File:Forno a storte verticali per zinco - Museo scienza tecnologia Milano 08095 01.jpg

Italiano: Modello didattico di forno a storte verticali "Dillinger" (1798) - della fonderia austriaca di Dollach - per la riduzione di ossido di zinco a zinco metallico. Sezionato, in legno, scala 1:50Il forno qui rappresentato è composto da una struttura di cemento, sulla cui base superiore si innalza un camino anch'esso in cemento. All'interno della struttura sono visibili: - parte delle 160 storte in argilla a forma di tronco di cono rovesciato chiuso in alto e aperto in basso- il sistema a griglia per il sostegno delle storte- le vasche di raccolta in ferro, estraibili e posizionate sotto le storte.

Funzione

Modello didattico rappresentante un forno a storte verticali "Dillinger" (1798) - della fonderia austriaca di Dollach - per la riduzione di ossido di zinco a zinco metallico NOTA: Lo zinco viene estratto dai suoi minerali attraverso un processo termico, che consiste nel trasformare i minerali in ossido di zinco (processo di arrostimento) prima, per poi trasformare questo in zinco metallico (processo di riduzione) Processo di arrostimento _ Inizialmente si procede ad un arricchimento meccanico dei minerali. Dopodiché, per arrostimento, si ottiene ossido di zinco e anidride solforosa dalla blenda, ossido di zinco e anidride carbonica dalla smithsonite, oppure si elimina l'acqua dalla calamina. Nei due ultimi casi l'arrostimento si compie sul minerale in grossa pezzatura in forni a tino caricati contemporaneamente con minerale e coke; per la blenda è invece necessario operare su minerali minuti in forni meccanici a piani, a fluidizzazione, oppure del tipo Dwight-Lloyd (sinterizzazione). Processo di riduzione _ Questa fase del processo, che consiste nella diminuzione dello stato di ossidazione dell'ossido di zinco per via chimica o elettrochimica, può avvenire in diversi tipi di forni: a storte orizzontali, a storte verticali, a vento o elettrici.

Modalità d'uso

Modello didattico rappresentante un forno a storte verticali "Dillinger" (1798) - della fonderia austriaca di Dollach - per la riduzione di ossido di zinco a zinco metallico NOTA: L'ossido di zinco viene mescolato con litantrace grasso a formare bricchette cokificate. Le bricchette vengono caricate dall'alto nelle storte, e queste ultime vengono chiuse da un tappo refrattario. La carica viene quindi sottoposta a riduzione a 1100 °C; poiché la temperatura di ebollizione del metallo è 907 °C, lo zinco passa allo stato gassoso e viene fatto condensare per distillazione su condensatori (non visibili) da 1 ton applicati ad ogni storta. L'ossido di carbonio che esce dal condensatore è inviato a bruciare intorno alle storte. I residui delle distillazione prodotti nella storta vengono scaricati inferiormente Alcune note: - la produzione di zinco si aggira intorno alle 10 ton al giorno per storta, in confronto con gli 11-14 kg prodotti da una storta orizzontale singola